1. Прецизно генериране на мащаб от пластмасова форма
Почти цялото термопластично шприцоване произвежда формована скала. Когато основните функционални изисквания на крайния продукт трябва да проникнат в съответните добавки (като модификатори, забавители на огъня и т.н.), тази добавка е много вероятно да остане на повърхността на кухината на формата по време на целия процес на формоване, което води до мухъл мащаб. Образуването на плесен се дължи и на други области, най-често срещаните фактори са следните: разлагането на реакционните вещества на суровините; Напрежение на срязване при екстремна течливост на стопилката по време на леене под налягане; Неправилни изпускателни тръби; Нагарът от мухъл, генериран по-горе, често е компонентът на разликата и е много неудобно да се разбере какво причинява този нагар и как да го предотвратите, а нагарът на плесента няма да се появи до няколко дни по-късно.
2. Видове котлен камък
Голямо разнообразие от добавки причинява специални видове замърсяване на мухъл в блистерните форми. Забавителите на огъня реагират при високи температури, причинявайки разтваряне и висок риск от образуване на мухъл по продуктите. Под пряко въздействие на прекомерно висока температура или екстремно напрежение на срязване, устойчивият на удар агент ще се отдели от полимера и ще остане на повърхността на кухината, за да генерира котлен камък. Топенето на цветни пасти в термореактивни пластмаси за инженерни проекти при продължителна висока температура ще намали устойчивостта на топлина на формовъчните суровини, което ще доведе до формована скала поради разтворени полимерни съединения и рафиниран състав на цветна паста. Особено горещи части на матрицата (напр. сърцевина на матрицата), модификатори/стабилизатори и други добавки има вероятност да полепнат по повърхността и да причинят замърсяване на матрицата. В този случай е важно да се вземат определени ефективни мерки за постигане на по-силен контрол на температурата на формата или прилагане на много стабилни агенти.
3. Внезапни мерки за предотвратяване на образуването на котлен камък от автопластмаса,
Ако внезапно се появи котлен камък, това може да се дължи на промени в стандартите за формоване или поради премахването и подмяната на различни партиди суровини за формоване. Следните предложения са от полза за подобряване на котлен камък. Първо измерете температурата на стопилката и проверете дали стопилката е разтворена (като горящи частици). В същото време проверете дали суровините за формоване са замърсени от околната среда от външни химикали и дали се използват същите елиминиращи суровини. Проверете състоянието на изпускателната тръба на формованите корпуси. Отново проверете работещото оборудване: нанесете багрило багрило боядисване формовъчни суровини (с изключение на сиво-черно), изключете пластмасовата машина след около 20 минути, разглобете дюзата, седалката на конектора, ако е възможно да се разглоби с винта, проверете дали суровините имат изгорели частици, извършете сравнение на цветовете на суровините, бързо намерете произхода на нагара. В много случаи са открити изненадващи недостатъци. Тази техническа характеристика е най-подходяща за по-малки пластмасови машини, по-големи от 40 mm диаметър на винта. Отстраняването на котлен камък също подобрява качеството на частта при формоване на други суровини. Горепосочените предпазни мерки се отнасят и за формоването на системи с горещи канали. Мащабът на мухъл причинява недостатъци във външния вид на частите за леене под налягане, особено частите с повърхностна ерозия, които могат да бъдат поправени според пясъкоструенето на машината за пясъкоструене.
