Фенерче за леене под налягане за работници
Персонализирано фенерче за леене под налягане за работници
Шприцоването е най-разпространеният метод за производство на пластмасови корпуси за фенерчета. Процесът на производство на пластмасови корпуси по този метод е както следва: Първо, пластмасовите пелети се загряват предварително до температурата на пластифициране. След това пластмасовите пелети се шприцват във формата с помощта на машина за леене под налягане. Във формата пластмасовите пелети се охлаждат и се втвърдяват във форма. Накрая формата се отваря и формованият пластмасов корпус се изважда. Пластмасовите корпуси, произведени чрез леене под налягане, имат правилни форми и висока прецизност и са особено подходящи за производство на сложни геометрични форми.
Полиетилен (PE):
Характеристики: устойчивост на корозия, електрическа изолация, подходящ за производство на найлонови торбички, пластмасови фолиа, кофи за мляко и други продукти.
Обхват на приложение: ежедневни нужди.
Полипропилен (PP):
Характеристики: висока кристалност, отлични механични свойства.
Обхват на приложение: широко използван в производството на найлонови торбички, пластмасови фолиа, кофи за мляко и други продукти.
ABS материали:
Характеристики: висока якост, термична стабилност и химическа стабилност; якост, устойчивост на удар; лесна обработка, високо качество и висока якост.
Обхват на приложение: автомобили (инструментални табла, капаци на колела, кутии за огледала и др.), хладилници, високо{1}}инструменти (сешоари, косачки и др.), корпуси на телефони, клавиатури на пишещи машини и др.
Нашата компания е специализирана в персонализирани продукти, така че изборът на материал се основава на нуждите на клиента, за да избере най-подходящата схема на материалите. Не само изброени, ако имате други материални опции, можете също да се свържете с нас.
Фенерче за леене под налягане за работници
Rootsino използва процеса на леене под налягане на пластмаса за производство на пластмасови компоненти на продукти като автомобили, домакински уреди, смарт телефони, преносими устройства за видеоигри, телефонни терминали за телеконференции, преносими компютърни памети и пачинко машини.
В съответствие с нуждите на нашите клиенти, след проектиране и производство на пластмасови шприцформи и механично проектиране и производство на пластмасови компоненти, Qingdao Root осигурява вторични процеси, като -боядисване със спрей, печат, горещо щамповане, ултразвуково заваряване и сглобяване на пластмасови компоненти.
